Comme il est facile de deviner à partir du titre de l'article, nous apprenons de ce type de tuyaux en polyéthylène: de quels standards sont-ils fabriqués, de quel type de tuyaux en polyéthylène, quelles sont leurs propriétés physiques, comment ils peuvent être montés et dans quels cas leur utilisation .
Le héros de notre article s'incline dans un entrepôt
Nous commençons cependant de loin.
Production
Matières premières
Commençons par le matériel.
Le polyéthylène est un produit de la polymérisation de l’éthylène gazeux qui passe à température et pression élevées en présence de catalyseurs.
En fonction des conditions de réaction, il existe deux types principaux de ce plastique:
- Polyéthylène haute pression, également appelé polyéthylène basse densité . La relation entre la pression lors de la polymérisation de l'éthylène et les propriétés physiques du matériau à la sortie est inversée: plus la pression est élevée, moins le matériau est dense (et durable contre les contraintes mécaniques) à la sortie.
Un tuyau en polyéthylène haute pression, si comique soit-il, n'est pas destiné au transport de fluide sous haute pression .
Non, les conduites d’eau sous pression en sont faites; Cependant, les parois des tuyaux doivent être suffisamment épaisses.
- Polyéthylène basse pression (ou haute densité)- au contraire, il est plus durable en ce qui concerne les contraintes mécaniques. Le tuyau PND (tuyau en polyéthylène basse pression), contrairement à son nom, peut être utilisé pour des conduites principales d'eau et de gaz.
À la sortie de l'usine de produits chimiques, le polyéthylène est un granule translucide qui commence à se ramollir à 80 ° C et à 110-130 degrés, il fond.
Quelque chose comme ça
Cas particulier
Les molécules de PE sont de longues chaînes ramifiées . Avec une très grande pression et en présence d'un catalyseur, un processus chimique très curieux est possible: de nombreuses réticulations se forment entre de longues molécules. Le matériau se transforme en une sorte de grille tridimensionnelle à petites cellules.
On obtient ainsi un matériau complètement différent, doté de propriétés physiques différentes: il ne devient plastique que lorsqu'il est chauffé à 200 ° C et ne coule pas, mais devient élastique comme du caoutchouc. Il brûle et fond à une température d'environ 400 ° C et la combustion à la sortie produit ... de l'eau et du dioxyde de carbone.
Important: si le fabricant peut utiliser des tuyaux ordinaires en polyéthylène basse pression à une température ne dépassant pas 40 ° C, ce qui limite leur utilisation à l'eau froide, les tuyaux en polyéthylène réticulé peuvent être mis à chaud: leur plage de jusqu'à 95 degrés.
La seule différence réside dans le marquage: le polyéthylène réticulé extérieurement a la même apparence que d'habitude
.la fabrication de tuyaux
Le tuyau en polyéthylène est obtenu par extrusion . En termes simples, le polyéthylène ramolli est extrudé à travers le trou du profilé souhaité et gèle pour former un tuyau. Il est calibré dans un état de vide encore chaud.installation, devenant exactement la bonne taille, enroulés en bobines ou coupés en sections droites et envoyés à l’entrepôt.
L'équipement n'est pas très compliqué et n'est pas encombrant. Bien sûr, si le diamètre du tuyau est petit
Un tuyau renforcé de polyéthylène est un peu plus compliqué. Lors de sa formation, un problème technique doit être résolu: introduire des fibres de renforcement dans la paroi du tuyau. La même extrusion est utilisée, mais l'appareil semble un peu plus compliqué .
Le produit de cette production peut être utilisé pour des gazoducs à haute pression ou des sections particulièrement importantes de conduites d'alimentation en eau.
Voici à quoi ressemble un tuyau renforcé dans une section
Normes et tailles
Le principal document réglementaire régissant la production de conduites sous pression en polyéthylène - GOST 18599-2001 .
La norme fournit plusieurs tables de tailles pour chaque qualité de polyéthylène. Quelles sont les qualités de polyéthylène? Ce sont le polyéthylène très basse et haute densité. Il existe en effet non seulement deux états extrêmes, mais également plusieurs états intermédiaires de plus en plus puissants.
La norme fournit sa propre gamme de tubes en polyéthylène pour les grades PE32, PE63, PE80 et PE100.
Amener toutes les tables, y compris les tuyaux en polyéthylène de toutes les qualités de polyéthylène, ne permet pas la taille de l'article. Arrêtons-nous sur les tubes PE80 et PE100 les plus denses et les plus durables, dont le tube en polyéthylène basse pression le plus durable est fabriqué:
- PE80
| diamètre extérieur moyen . | SDR26
S 12,5 |
DTS 21
S 10 |
17,6 DTS
S8.3 |
SDR17
S8 |
SDS 13.6
S6.3 |
SDR11
S5 |
SDR 9
S4 |
|||||||||
| Pression maximale d'utilisation de l'eau à 20º С, MPa | ovale
TT /vn ^ |
|||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | extrusion, pas plus de | |||||||||
| épaisseur de la paroi . | ||||||||||||||||
| nom. | prev. hors | nom. | préc. hors | nom. | prev. opsl. | nom. | prev. hors | nom. | prev. off | nom. | préc. hors | nom. | préc. hors | nom. | prev. hors | |
| 16 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 1,2 |
| 20 | +0,3 | - | «- | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2,3 | +0,5 | 1,2 |
| 25 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2,3 | +0,5 | 2,8 | +0,5 | 1,2 |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,0 * | +0,4 | 2,4 | +0,5. | 3,0 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 2,0 * | +0,4 | - | - | 2,4 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,5 | +0,7 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 2,0 | +0,4 | 2,4 | +0,5 | - | - | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 2,5 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 7,1 | +1,1 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 2,9 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 8.4 | +1,3 | 1,6 |
| 90 | +0,9 | 3,5 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 5,2 | +0,8 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | +1,3 | 10,1 | +1,6 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 4,2 | +0,7 | 5,3 | +0,8 | 6,3 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 12,3 | +1,9 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 4,8 | +0,8 | 6,0 | +0,9 | 7,1 | +1,1 | 7,4 | +1,2 | 9,2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 14,0 | +2,1 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,0 | +1,2 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 15,7 | + 2,4 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 6,2 | +1,0 | 7,7 | +1,2 | 9,1 | +1,4 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | .17,9 | +2,7 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 6,9 | +1,1 | 8,6 | +1,3 | 10,2 | +1,6 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | + 2,0 | 16,4 | +2,5 | 20,1 | +3,1 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 7,7 | +1,2 | 9,6 | +1,5 | 11,4 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | , + 2,3 | 18,2 | +2,8 | 22,4 | +3,4 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 8,6 | +1,3 | 10,8 | +1,7 | 12,8 | + 2,0 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 25,2 | +3,8 | .4,5 |
| 250 | +2,3 | 9,6 | +1,5 | 11,9 | +1,8 | 14,2 | +2,2 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 27,9 | +4,2 | 5,0 |
| 280 | +2,6 | 10,7 | +1,7 | 13,4 | +2,1 | 15,9 | +2,4 | 16,6 | +2,5 | 20,6. | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 31,3 | +4,7 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 12,1 | +1,9 | 15,0 | +2,3 | 17,9 | +2,7 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | «+4,3 | 35,2 | +5,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 13,6 | +2,1 | 16,9 | + 2,6 | 20,1 | +3,1 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 39,7 | +6,0 | 12,5. |
| Diamètre extérieur moyen . | SDR26
S 12,5 |
SDR 21
S 10 |
17,6 DTS
S8.3 |
SDR17
S8 |
SDS 13.6
S6.3 |
SDR11
S5 |
9 DTS
S4 |
||||||||||||||||||
| Pression maximale de service de l'eau à 20 ° C, MPa | ovale
TT /vn ^ |
||||||||||||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | extrusions, pas plus de | ||||||||||||||||||
| épaisseur de paroi . | |||||||||||||||||||||||||
| nom. | prev. hors | nom. | prev. hors | nom. | prev. opsl. | nom. | prev. hors | nom. | prev. off | nom. | prev. hors | nom. | prev. hors | nom. | prev. hors | ||||||||||
| 400 | +3,6 | 15,3 | +2,3 | 19,1 | +2,9 | 22,7 | +3,5 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 44,7 | +6,8 | 14,0 | |||||||||
| 450 | +4,1 | 17,2 | + 2,6 | 21,5 | +3,3 | 25,5 | +3,9 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 50,3 | +7,6 | 15,6 | |||||||||
| 500 | +4,5 | 19,1 | +2,9 | 23,9 | +3,6 | 28,3 | +4,3 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 55,8 | +8,4 | 17,5 | |||||||||
| 560 | +5,0 | 21,4 | +3,3 | 26,7 | +4,1 | 31,7 | +4,8 | 33,2 | + 5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,7 | - | - | 19,6 | |||||||||
| 630 | +5,7 | 24,1 | +3,7 | 30,0 | +4,5 | 35,7 | +5,4 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | - | - | 22,1 | |||||||||
| 710 | +6,4 | 27,2 | +4,1 | 33,9 | +5,1 | 40,2 | +6,1 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,9 | - | - | - | - | 24,9 | |||||||||
| 800 | +7,2 | 30,6 | +4,6 | 38,1 | +5,8 | 45,3 | +6,8 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | -. | - | - | 28,0 | ||||||||||
| 900 | +8,1 | 34,4 | +5,2 | 42,9 | +6,5 | 51,0 | +7,7 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | - | - | 31,5 | |||||||||
| 1000 | +9,0 | 38,2 | +5,8 | 47,7 | +7,2 | 56,6 | +8,5 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | - | - | 35,0 | |||||||||
| 1200 | +10,0 | 45,9 | + 6,9 | 57,2 | +8,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42,0 | |||||||||
- PE100
| Diamètre extérieur moyen | 17 DTS
S8 |
13,6 DTS
S6.3 |
SDR 11
S5 |
Ovale après extrusion, pas plus de | ||||
| Pression maximale d'utilisation de l'eau à 20 ° C, MPa | ||||||||
| 1 | 1,25 | 1,6 | ||||||
| épaisseur de la paroi | ||||||||
| nom. | prev. hors | nom. | prev. | nom. | avant de partir | candidat | avant off | |
| 32 | +0,3 | - | - | - | - | 3,0 | +0,5 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | - | - | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 1, b |
| 90 | +0,9 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | + l, 3 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 7,4 | +1,2 | 9.2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | +2,3 | 18,2 | +2,8 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 4,5 |
| 250 | +2,3 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 5,0 |
| 280 | + 2,6 | 16,6 | +2,5 | 20,6 | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | +4,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 12,5 |
| 400 | +3,6 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 14,0 |
| 450 | +4,1 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | + 5,0 | 40,9 | +6,2 | 15,6 |
| 500 | +4,5 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 17,5 |
| 560 | + 5,0 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,9 | 19,6 |
| 630 | +5,7 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | 22,1 |
| 710 | +6,4 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,8 | - | - | 24,9 |
| «800 | +7,2 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | - | - | 28,0 |
| 900 | +8,1 | 53,3 | +8,0 | - | - | - | - | 31,5 |
| 1000 | +9,0 | 59,3 | +8,9 | - | - | - | - | 35,0 |
En plus de son diamètre, de son épaisseur et de ses tolérances bien compréhensibles, le tuyau est également décrit avec des valeurs incompréhensibles de S et de SDR . Qu'est-ce que c'est
S - une série de tuyaux appartenant à une classe de résistance spécifique. SDR - simplement le rapport entre le diamètre du tuyau et l'épaisseur de ses parois. Plus les valeurs des deux sont basses, plus les tuyaux en polyéthylène sont solides, plus ils peuvent résister à la pression.
Marquage des tuyaux en polyéthylèneappliqué sur leur surface extérieure chaque mètre ou moins. Il comprend les éléments suivants: nom du fabricant ou marque de commerce; le symbole du tuyau (sans le mot "tuyau" lui-même) et la date de production. Des informations supplémentaires sont autorisées sous forme de numéro de lot ou de ligne.
Question naturelle: quels symboles ont les tuyaux en polyéthylène?
La désignation comprend:
- les mots "pipe";
- qualités de polyéthylène;
- rapport de taille standard (SDR dans le tableau de la gamme);
- tiret;
- diamètre nominal du tuyau;
- épaisseur de ses parois;
- pipe de destination ("potable" ou "technique");
- spécifient la norme selon laquelle il a été produit.
Par exemple, si nous voyons sur le tuyau un marquage du type "PE 80 SDR 17 - 160 x 9.1 technique GOST 18599-2001" - nous avons des tuyaux en polyéthylène basse pression PE80 de 160 mm de diamètre et de 9,1 mm d'épaisseur, pour des besoins techniques.
Quelque chose comme ça
Installation de pipelines
Qu'est-ce qui est utile à savoir sur la manière dont les pipelines utilisés à des fins diverses sont assemblés à partir de tuyaux en polyéthylène?
- Les tuyaux en polyéthylène haute pression sont le plus souvent utilisés comme tuyaux d’égout et de drainage . Ils sont reliés aux prises habituelles avec des joints en caoutchouc;
- Tuyau en polyéthylène haute pression utilisé pour protéger les câbles de l'humidité et des dommages mécaniques, soudé bout à bout; cependant peut être connecté etrétrécissement simple;
- Il est souhaitable de poser des tuyaux en polyéthylène dans le sol, comme tout autre, en dessous de son niveau de congélation . Dans ce cas, les boîtes de protection ne sont pas nécessaires: la plasticité du polyéthylène le protégera des dommages lors des avancées ou de l'affaissement du sol;
- Les tuyaux jusqu’à 110 millimètres peuvent théoriquement être montés à l’aide de raccords à compression; en pratique, ils sont le plus souvent utilisés jusqu'à un diamètre de 32 mm.Les gros diamètres sont beurrés;
- Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont souvent utilisés comme chauffage par le sol. Le pressage à froid du joint avec un manchon mobile - développement propre de Rehau - vous permet de garantir l'étanchéité des connexions sans soudure, de sorte qu'un seul tuyau puisse être posé dans la chape.
En réalité, le plus souvent, les connexions ne sont pas nécessaires: les tubes minces sont fabriqués en bobines plutôt qu'en tronçons courts
Important: n'oubliez pas, vous ne pouvez utiliser que du polyéthylène réticulé. Les tuyaux en polyéthylène classiques ne conviennent pas à l’eau chaude ni au chauffage.
Conclusion
À l'instar d'autres matériaux modernes, les tuyaux en polyéthylène sont très intéressants et prometteurs. La facilité d'installation et un demi-siècle de vie les rendent très attractifs pour la réparation ou la construction. Nous espérons qu'ils vous seront utiles. Bonne chance!
