Tube LDPE: fonctionnalités de l'application

Les tuyaux en polyéthylène haute pression (PEBD) sont des produits à trois couches renforcés de fil synthétique, utilisés pour la construction de canalisations d'eau potable, ainsi que d'autres fluides liquides devant être transportés sous une pression pouvant atteindre 3 MPa.

Ces tuyaux se sont révélés excellents s’ils étaient utilisés avec une fossette dans le sol, sans avoir besoin de coque de confinement.

La forme la plus courante de production de tubes en LDPE est la baie

.

Caractéristiques des tuyaux en LDPE

Les tubes en LDPE sont fabriqués par extrusion, tandis que les produits sont très respectueux de l'environnement. Ils peuvent être de différents diamètres (les plus répandus sont des produits de 16, 20, 25 et 32 ​​mm de diamètre) et sont généralement produits en bobines, en bobines et en sections droites .

Les tuyaux en PEBD d'un diamètre de 180 mm sont exclusivement fabriqués sous forme de sections droites. Les segments sont produits dans des longueurs allant de 5 à 24 m.

Les produits ont une grande résistance et, par rapport à d'autres types de tuyaux, ont un poids très réduit. En ce qui concerne les tuyaux en PEHD, ils sont plus durables et peuvent résister à une pression plus élevée.

La fabrication de tuyaux est réglementée selon la norme GOST 18599-2001.

Autres applications des tuyaux en LDPE

Des granulés spéciaux sont utilisés comme matières premières pour la fabrication de tuyaux en LDPE

.

En plus de l'utilisation directe du PEBD, le tuyau peut être utilisé dans les domaines suivants:

  • En tant que gaine de protection pour les lignes électriques à faible courant et les lignes électriques, les protégeant desdommages mécaniques dans la pose cachée et ouverte.
  • Ils sont activement utilisés en tant qu’éléments de structure de conduites internes et externes à écoulement libre pour l’alimentation de divers types de liquides.
  • De plus tuyaux en polyéthylène haute pression sont utilisés pour ériger des canalisations temporaires de systèmes de récupération des terres.

Avantages des tuyaux en LDPE

Considérons les avantages des tubes en polyéthylène haute pression par rapport à d'autres types de tubes, y compris ceux en polymère:

  • Les tuyaux ondulés en LDPE ont une rigidité supérieure à celle des produits lisses

    .

    Le polyéthylène haute pression présente une résistance élevée aux produits chimiques et à la corrosion .

  • Le matériau présente également une faible conductivité thermique , ce qui réduit les déperditions de chaleur lors du transport de fluides chauds et la quantité de condensat formé à la surface des tuyaux .
  • La faible probabilité de rupture de la conduite en cas de gelde fluide à l’intérieur de celle-ci, en raison de la grande flexibilité du matériau. Au lieu de la destruction, le diamètre du pipeline augmente et, lorsque le liquide est décongelé, ses dimensions deviennent identiques.
  • La masse relativement faiblefacilite les travaux sur la pose de tuyaux en polyéthylène . En comparaison avec l'acier, leur poids est de 5 à 7 fois inférieur.
  • Les tubes en LDPE ont un module d'élasticité considérablement plus faible , ce qui rend pratiquement un pipeline construit à partir de ceux-ci.à l'abri des chocs hydrauliques.

Astuce!

Il est préférable de procéder à la soudure bout à bout de l'assemblage des tuyaux - de manière assez rapide, simple et surtout, de manière fiable, et la soudure ne perd pas en fiabilité sur toute la durée de vie des tuyaux.

Il est possible de refaire plusieurs fois le remplissage si nécessaire.

  • Coût bas des tubes , même parmi toute la gamme de produits en matériaux polymères.

Caractéristiques d'installation des tuyaux en LDPE

Outre le soudage bout à bout, les produits en PEBD doivent être connectés de deux autres manières:

  1. À l'aide de raccords à compression . La connexion se fait presque toujours avec le minimum et est accessible à chaque ensemble d’outils et ne nécessite aucune formation supplémentaire. Cependant, cette méthode n’est pas la plus fiable et est généralement utilisée dans les lieux d’accès ouvert au système de pipeline.
  2. Soudage au moyen de raccords à électrofusion . Cette méthode de raccordement est plus avancée sur le plan technologique et consiste à fondre le polyéthylène du raccord et le tuyau au moyen d’une spirale encastrée dans le raccord. Lors de la fusion des pièces à assembler et de leur polymérisation ultérieure, une connexion de très haute qualité et fiable est obtenue. Dans ce cas, le soudeur doit avoir des compétences spéciales, ainsi que des équipements de soudage spéciaux.

Description des systèmes de tuyauterie en PVDF

Les tubes en PVDF ont une couleur blanche caractéristique et une texture brillante

Malgrénom presque identique des produits PVD et PVDF, ils ont peu en commun.

62 ].

Les tubes en PVDF sont appliqués dans les domaines d'activité suivants:

  • la production d'engrais minéraux;
  • l'industrie pharmaceutique;
  • industrie chimique;
  • dans la production de pâtes et de produits semi-conducteurs;
  • pour l'élimination des déchets lors de la création de combustible nucléaire;
  • dans l'industrie laitière.

Comme on peut le comprendre, le tuyau en PVDF est principalement destiné à être utilisé dans des conditions extrêmes: température et pression élevées, lors du contact de la canalisation avec des agents oxydants et des acides concentrés.

Astuce!

Une tuyauterie en PVDF peut être complétée par une vaste gamme de raccords - brides, raccords, coudes, robinets, ainsi que divers types de fixations, joints d'étanchéité et autres pièces nécessaires.

Tableau de la résistance chimique des tuyaux en PVDF à diverses substances chimiquement actives: + signifie résistance, 0 - résistance dans certaines conditions, - - pas de résistance

Avantages des tuyaux en PVDF

Les tuyaux en PVDF présentent les avantages suivants:

  • hauterésistance chimique aux milieux agressifs;
  • une large plage de températures de fonctionnement de -40 .. + 140 degrés;
  • stabilité thermique élevée;
  • 88) résistance à l'abrasion;
  • l'absence de traces d'impuretés;
  • manque de froid et vieillissement au soleil;
  • faible poids et facilité d'installation;
  • excellente résistance à divers microorganismes;
  • pas besoin d'entretien du pipeline;
  • résistance aux UV.

Les tuyaux en PEBD et PVDF, malgré des différences significatives tant au niveau de la structure que des domaines d’utilisation, sont assez répandus et largement utilisés en raison de leurs excellentes caractéristiques techniques et de leur coût relativement élevé.