Cet article décrit la production de tuyaux d’égout, son développement dans notre pays et une discussion plus détaillée de la production de tuyaux en plastique et en céramique pour les eaux usées.
La fiabilité du système d’égouts en cours d’exploitation dépend en grande partie du matériau utilisé pour la fabrication des tuyaux d’égout, ainsi que de la qualité de la fabrication des éléments du système et du degré de professionnalisme des travaux d’installation. Pendant de nombreuses années, le matériau traditionnel utilisé pour créer des systèmes d’égout était un tuyau en fonte, dont la production d’égout dans notre pays s’est établie partout, mais la fonte cède progressivement la place à d’autres matériaux plus modernes.
Production - tuyaux d'égout
Actuellement, il est possible d'utiliser des tuyaux des matériaux suivants pour l'installation de systèmes d'égout:
- en céramique;
- métallique;
- béton;
- Plastique, y compris les tuyaux en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle et en PEHD.
Une telle diversité de matériaux oblige les fabricants à développer de plus en plus de méthodes et de technologies nouvelles pour la production de conduites d’égout.
Tuyaux d'égout - production russe
Production de conduites d'égout
Fabriqués dans notre pays, les équipements pour la production de conduites d’égouts ne sont pas toujours en mesure de fournir des produits finis de haute qualité. Par conséquent, de nombreux clients préfèrent utiliserproduits étrangers .
Les plus populaires parmi les clients professionnels sont les tuyaux d’égout fabriqués en Allemagne
.Toutefois, cette industrie se développe progressivement en Russie. Sur le marché de la construction moderne, on trouve des tuyaux en PVC, en polyéthylène et en PEHD fabriqués dans notre pays et présentant de bonnes caractéristiques. La chose principale avec cela - ne faites pas d'erreur dans le choix d'un fabricant.
En outre, il convient de noter que, dans la fabrication de conduites d'égout en PVC , un plastique de qualité médiocre est utilisé et, en Europe, de telles conduites ne sont utilisées que pour les systèmes d'égouts extérieurs. Dans le même temps, les conduites d’égout en polyéthylène et en PEHD présentent de nombreux avantages, ce qui garantit leur utilisation plus large dans les constructions modernes.
Plus sur la production de tuyaux pour eaux usées
Production de tuyaux d'égout
Les canalisations d'égout en cours de production comportent les indicateurs suivants:
- forme cylindrique;
- longueur - de 800 à 1000 mm, ainsi que 1200 mm;
- Diamètre - dix variantes (100-600 mm, avec un intervalle de 50 mm);
- L'une des extrémités du tuyau est équipée d'une prise permettant de connecter des liaisons individuelles;
Utile: la production de tuyaux sans emboîtement, équipés de raccords en plastique, est très intéressante, ce qui a considérablement amélioré les performances de production de telles installations.
- épaisseurla paroi dépend du diamètre interne du tuyau et mesure 19-41 mm (tolérance ± 3-4 mm);
- La profondeur de la douille est de 60-70 ± 5 mm;
- Le diamètre intérieur de la douille est de 224-734 ± 8-14 mm;
- résistance mécanique - de 2000 à 3000 kg /mètre linéaire;
- L'absorption d'eau dépend du type de canalisation d'égout: classe I - pas plus de 9%, classe II - pas plus de 11%;
- La résistance minimale du tesson aux acides est de 90%.
- La capacité de résister à une pression hydraulique pouvant atteindre 2 atmosphères et plus.
Fabrication de tuyaux en céramique pour l'assainissement
Fabrication de tuyaux d'égout
Considérons les principales nuances de la production de tuyaux d'égout en céramique:
- Dans la fabrication de tuyaux en céramique pour eaux d'égout , la matière première principale est une argile plastique de frittage réfractaire, ne donnant pas plus de 7 à 8% du retrait total des produits. Afin de réduire le retrait, de la chamotte (30 à 40%) est ajoutée à la masse initiale;
- Les conduites d’égout étant grandes, de forme complexe et de parois relativement minces, les matières premières doivent être préparées et traitées très soigneusement.
- La masse moulée est préparée de deux manières: plastique et semi-sèche, la méthode semi-sèche étant plus efficace car elle permet un dosage précis et un bon mélange des composants, et la masse est plus homogène, ce qui vous permet d’améliorer la mécanisation du processus de production technologique;
- Pour le meulage primaire de l'argile, des rouleaux dentés sont utilisés. Après avoir broyé l'argileva au tambour pour le séchage, jusqu'à ce que sa teneur en humidité atteigne 9-11%. Ensuite, en utilisant un séparateur magnétique, l'argile est nettoyée des inclusions métalliques, finement broyée dans un désintégrateur et divisée en fractions à l'aide de tamis de différentes conceptions;
- La mise en forme des tuyaux est effectuée à l'aide de presses à vide à vis verticales;
- Après le moulage, les tuyaux sont retirés manuellement et transportés sur la plate-forme pour y être séchés sur des chariots. Ils y sont placés à la verticale, avec la cloche vers le haut, pendant 16 à 48 heures.
- Après séchage et traitement (chanfreinage, lissage des extrémités, coupes de moletage et marquage), les tuyaux sont séchés dans différents séchoirs à une température de 150 ° C, réduisant ainsi le taux d'humidité à 2-3%;
- Recouvrez les surfaces internes et externes des tuyaux avec des glaçures qui augmentent la résistance chimique, créent une surface lisse à l'intérieur du tuyau et réduisent la résistance hydraulique;
- Ensuite, les tuyaux sont cuits dans des fours à tunnel ou à chambre pendant 48 à 60 heures (température - 1250 à 1300 ° C).
Production de conduites d'égout en plastique
Le processus technologique de production de canalisations d'égout en plastique peut être mis en œuvre dans l'entreprise en un mois.
La ligne de production de tubes d'extrusion est un processus continu à cycle fermé:
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Matériel de production
Le plastique contenu dans les granulés pénètre dans la trémie de l'extrudeuse.
- Les anneaux chauffants à l'aide d'une tarière faisant tourner les granules les font fondre, après quoi les granules fondus entrent dans l'extrusionla tête
- Dans la tête d'extrusion sous haute pression interne, du plastique fondu se présente sous la forme d'un tuyau de diamètre donné;
- Le tube formé est transféré dans la zone d'étalonnage sous vide pour étalonner le diamètre du produit à l'aide d'un vide .
- Ensuite, la première étape de refroidissement a lieu: lors de la transition d’une chambre de refroidissement à une autre, le tuyau se refroidit complètement et est coupé en segments de la longueur requise (par exemple, 6 ou 12 m);
- Le tuyau de tirage sur toute la longueur est muni d'un dispositif de tirage équipé de chenilles spéciales. Le calcul correct de la longueur et du nombre de pistes permet à l’appareil d’extraire le tuyau sans endommager sa paroi.
Important: un automate spécial est responsable des schémas logiciels sur la chaîne de production, assurant le suivi et la coordination du fonctionnement ininterrompu de tous les systèmes de l'extrudeuse.
Fabrication de tuyaux en béton
Les tuyaux en béton sont fabriqués à l'aide de plusieurs technologies modernes:
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Centrifugeuse pour la production de tuyaux en béton
Vibroformage à haute fréquence avec pré-pressage du béton;
- Centrifugation avec vibrations supplémentaires;
- Pressage radial, etc.
Les avantages du vibroformage sont les suivants:
- cohérence et vitesse de compactage;
- bonne résistance du tuyau;
- cycle court;
- Capacité à automatiser entièrement la production.
La méthode de presse radiale utilise une presse pour scellerUn outil à rotation radiale qui remplit simultanément les fonctions suivantes:
- Distribution de béton;
- béton de pressage;
- Sceller les parois intérieures du tuyau.
Dans le cas de la centrifugation, le mélange de béton est réparti et compacté par des forces dynamiques et centrifuges; la meilleure qualité du produit est obtenue en combinant centrifugation avec vibration et compression vibratoire.
Production de tubes métalliques
Production de tubes en acier sans soudure
Les tuyaux en métal peuvent être fabriqués de quatre manières principales:
- roulement;
- en appuyant sur;
- coulée;
- Soudage ou brasage.
Les produits de laminage de tubes sont classés à la fois selon le procédé de fabrication et d'utilisation, et sont caractérisés par les valeurs de base et les caractéristiques de qualité suivants:
- diamètre;
- épaisseur de la paroi;
- longueur;
- matériel;
- Méthode de fabrication;
- propriétés mécaniques, etc.
En résumé, je voudrais me réjouir encore une fois des fabricants russes de conduites d’égout, qui ont finalement commencé à fabriquer des produits capables de rivaliser avec les fabricants de conduites européens et américains.
